سیم بکسل یا کابل فولادی، یکی از مهم ترین اجزای تجهیزات بالابر، جرثقیل ها و آسانسورهاست که وظیفه انتقال نیرو و جابجایی بار را بر عهده دارد. این مجموعه از چندین رشته مفتول فولادی تابیده شده تشکیل می شود که با ساختاری منظم و مقاوم، استحکام کششی بالایی دارند. عملکرد مطمئن سیم بکسل تا حد زیادی به کیفیت مواد، نحوه استفاده و نگهداری اصولی آن بستگی دارد.
یکی از مهم ترین موارد در نگهداری سیم بکسل، توجه به فرآیند روغن کاری است. این کار، نه تنها باعث حفظ روانی حرکت رشته های فولادی می شود، بلکه نقش کلیدی در جلوگیری از زنگ زدگی سیم بکسل و افزایش طول عمر سیم بکسل دارد. بسیاری از خرابی ها و پارگی های زودرس، ناشی از بی توجهی به اهمیت روغن کاری سیم بکسل است.
وقتی صحبت از تجهیزات حساسی مانند کابل های آسانسور یا جرثقیل های صنعتی می شود، هر گونه اصطکاک یا سایش غیرضروری می تواند خسارات سنگینی به بار آورد. در چنین شرایطی، روغن کاری اصولی سیم بکسل همچون یک سپر محافظ عمل می کند؛ از نفوذ رطوبت جلوگیری کرده و سطح تماس بین رشته ها را کاهش می دهد.
وقتی صحبت از تجهیزات حساسی مانند کابل های آسانسور یا جرثقیل های صنعتی می شود، هر گونه اصطکاک یا سایش غیرضروری می تواند خسارات سنگینی به بار آورد.
در چنین شرایطی، روغن کاری اصولی سیم بکسل همچون یک سپر محافظ عمل می کند؛
از نفوذ رطوبت جلوگیری کرده و سطح تماس بین رشته ها را کاهش می دهد تا عملکرد کابل در بلندمدت پایدار و ایمن باقی بماند.
بسیاری از کاربران تصور می کنند که تنها تمیزکاری و بازرسی دوره ای سیم بکسل کافی است؛ در حالی که بدون روغن کاری منظم و صحیح، حتی بهترین کابل های فولادی نیز به مرور زمان خاصیت انعطاف و مقاومت خود را از دست می دهند.
به همین دلیل، در این مقاله از داریا بکسل قصد داریم به صورت کامل درباره ضرورت روغن کاری سیم بکسل صحبت کنیم، دلایل فنی این کار را بررسی کنیم و ببینیم چگونه روغن کاری صحیح می تواند طول عمر و ایمنی سیستم را چندین برابر افزایش دهد.
دلایل و ضرورت فنی روغن کاری سیم بکسل
در هر سیستم بالابر یا جابجایی بار، سیم بکسل به عنوان بخش حیاتی و پرتنش عمل می کند. این قطعه دائماً تحت فشار، کشش، خم شدگی و تماس با عوامل محیطی است. در نتیجه، محافظت از آن در برابر سایش، خوردگی و زنگ زدگی، اهمیت بالایی دارد. یکی از بهترین و مؤثرترین روش های حفظ سلامت سیم بکسل، انجام منظم روغن کاری سیم بکسل است.
۱. کاهش اصطکاک بین رشته ها
در داخل هر کابل فولادی، صدها رشته ظریف فولاد به دور هم تابیده شده اند. حرکت نسبی بین این رشته ها در زمان کار باعث ایجاد اصطکاک و در نهایت سایش سطحی می شود. با انجام روغن کاری اصولی، لایه ای نازک از روغن میان رشته ها قرار می گیرد که اصطکاک را کاهش داده و از کاهش اصطکاک کابل فولادی جلوگیری می کند.
۲. جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی
جلوگیری از زنگ زدگی سیم بکسل یکی از اصلی ترین دلایل روغن کاری است. رطوبت هوا، بخارهای شیمیایی و گرد و غبار صنعتی به راحتی می توانند وارد شکاف های داخلی کابل شوند و باعث اکسید شدن فولاد شوند. روغن مخصوص سیم بکسل با نفوذ به عمق کابل، محیطی بدون اکسیژن ایجاد کرده و مانع از بروز زنگ زدگی می شود.
۳. افزایش طول عمر و کارایی
وقتی سیم بکسل به درستی روان کاری شود، حرکات داخلی آن نرم تر و یکنواخت تر انجام می شود. در نتیجه فشار مکانیکی بین رشته ها کمتر شده و افزایش طول عمر سیم بکسل به صورت محسوسی اتفاق می افتد. در محیط های کاری مانند معادن، صنایع فولاد یا پروژه های عمرانی، هر بار تعویض سیم بکسل هزینه بر است؛ بنابراین اهمیت روغن کاری سیم بکسل از دید اقتصادی نیز غیرقابل انکار است.
۴. حفظ ایمنی سیستم
یکی از جنبه های مغفول در نگهداری تجهیزات بالابر، ایمنی در کار با سیم بکسل و کابل های فولادی است. فرسودگی یا پارگی ناگهانی کابل می تواند خسارات جانی و مالی سنگینی ایجاد کند. با اجرای روش های روغن کاری کابل فولادی به شکل منظم، احتمال بروز ترک، شکست یا خوردگی کاهش یافته و ایمنی کلی سیستم حفظ می شود.
۵. جلوگیری از خشک شدن یا شکنندگی کابل
در محیط های خشک یا دارای حرارت بالا، روغن طبیعی کابل ممکن است تبخیر یا از بین برود. در این حالت، رشته ها خشک و شکننده شده و به مرور خاصیت انعطاف خود را از دست می دهند. با روغن کاری مجدد و صحیح سیم بکسل، این خاصیت انعطاف پذیری دوباره بازمی گردد و از بروز شکستگی جلوگیری می شود.
۶. بهبود عملکرد در تجهیزات خاص
در صنایع آسانسورسازی، دریایی یا نفت و گاز، نوع حرکت و بارگذاری سیم بکسل متفاوت است. برای مثال، در آسانسورها، حرکت مداوم در مسیرهای عمودی و تماس با قرقره ها نیازمند روغن کاری مداوم سیم بکسل آسانسور است تا حرکت نرم و بی صدا انجام شود. در صنایع دریایی نیز تماس دائمی با رطوبت و نمک، اهمیت دلیل روغن کاری سیم بکسل را دوچندان می کند.
۷. نگهداری ساده تر و بازرسی مؤثرتر
وقتی سیم بکسل به صورت منظم روغن کاری شود، آلودگی ها و گردوغبار کمتر به آن می چسبند و عملیات تمیزکاری و بازرسی دوره ای سیم بکسل ساده تر می شود. روغن باکیفیت حتی می تواند در تشخیص زودهنگام نقاط آسیب دیده کمک کند، چون نواحی خشک یا تغییر رنگ داده شده معمولاً نشان دهنده مشکل هستند.
در نتیجه، فواید روغن کاری سیم بکسل تنها به جلوگیری از زنگ زدگی محدود نمی شود؛ بلکه مجموعه ای از مزایای فنی، ایمنی و اقتصادی را شامل می شود که باعث بهبود عملکرد کل سیستم می گردد.
تأثیر روغن کاری بر طول عمر و ایمنی سیم بکسل
یکی از اصلی ترین پرسش هایی که معمولاً در زمان نگهداری تجهیزات مطرح می شود این است که چگونه روغن کاری بر عمر مفید سیم بکسل تأثیر می گذارد؟ پاسخ این سؤال ساده است: روغن کاری در واقع یک فرآیند محافظتی چندلایه است که باعث می شود کابل فولادی در برابر تمام عوامل موثر بر فرسایش، رطوبت، تنش و خوردگی مقاوم تر شود.
تأثیر بر ساختار داخلی کابل
سیم بکسل از چندین لایه تشکیل شده است: رشته های بیرونی، لایه های میانی و مغزی داخلی (معمولاً از الیاف طبیعی یا فولاد نرم). وقتی عملیات روغن کاری سیم بکسل به درستی انجام شود، روغن از سطح خارجی به عمق مغزی نفوذ کرده و تمام بخش ها را دربر می گیرد. این نفوذ، موجب کاهش سایش در کابل های آسانسور و جرثقیل می شود، چون اصطکاک داخلی به حداقل می رسد و رشته ها آزادانه تر حرکت می کنند.
افزایش مقاومت در برابر شکست های تدریجی
در کابل هایی که روغن کاری منظم دارند، تنش های ناشی از کشش یا خمش در طول زمان کمتر روی سطح فولاد متمرکز می شود. در مقابل، کابل های خشک و بدون روغن به مرور ترک های ریز داخلی پیدا می کنند که نهایتاً منجر به پارگی ناگهانی سیم بکسل می شود. بنابراین، اهمیت روغن کاری سیم بکسل در حفظ ایمنی سیستم های بالابر به هیچ وجه نباید دست کم گرفته شود.
حفظ ایمنی اپراتور و تجهیزات
یک سیم بکسل فرسوده تنها یک قطعه فلزی آسیب دیده نیست؛ بلکه می تواند خطری جدی برای اپراتورها و تجهیزات محسوب شود. در محیط هایی مثل آسانسورهای مسکونی، جرثقیل های کارگاهی یا بالابرهای ساختمانی، هر لحظه از عملکرد نادرست می تواند خطرناک باشد. چرا باید سیم بکسل را روغن کاری کرد؟ چون این کار تضمین می کند که سطح تماس کابل با قرقره ها روان و یکنواخت باقی بماند و از هرگونه لرزش یا شکست ناگهانی جلوگیری شود.
کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
فراموش نکنیم که هر بار تعویض یا تعمیر سیم بکسل فولادی هزینه بر است. روغن کاری درست و به موقع، طول عمر کابل را چندین برابر افزایش داده و از هزینه های غیرضروری جلوگیری می کند. به همین دلیل است که در برنامه های حرفه ای دستورالعمل نگهداری سیم بکسل فولادی، روغن کاری به عنوان بخش الزامی ذکر می شود.
عملکرد بهتر در دماها و شرایط مختلف
در برخی محیط های کاری، مانند صنایع پتروشیمی، تونل سازی یا بنادر، دمای هوا و رطوبت تغییرات زیادی دارد. در چنین شرایطی، استفاده از بهترین روغن برای سیم بکسل فولادی باعث می شود کابل در برابر گرما، سرما و رطوبت مقاوم تر شود. روغن مناسب باید دارای خاصیت چسبندگی بالا و مقاومت حرارتی مناسب باشد تا در شرایط سخت کاری از بین نرود.
بهبود راندمان کاری تجهیزات
زمانی که اصطکاک میان رشته ها کاهش پیدا می کند، انرژی کمتری برای حرکت سیستم مصرف می شود. به عبارت دیگر، روغن کاری مناسب باعث می شود تجهیزات روان تر کار کنند، صدای اضافی کاهش یابد و حتی مصرف انرژی در موتورهای بالابر کمتر شود. این نکته در سیستم های آسانسور و بالابر صنعتی به ویژه محسوس است.
کمک به شناسایی سریع تر آسیب ها
روغن تازه و تمیز به اپراتور کمک می کند تا در هنگام بازرسی دوره ای سیم بکسل، نقاطی را که آسیب دیده اند به سرعت تشخیص دهد. کابل های خشک معمولاً با گردوغبار و زنگ زدگی پوشیده می شوند و نشانه های خرابی در آن ها پنهان می ماند. اما روغن کاری منظم باعث می شود سطح کابل شفاف تر بماند و نواحی مشکل دار زودتر شناسایی شوند.
در مجموع، فواید روغن کاری سیم بکسل شامل افزایش دوام، کاهش استهلاک، بهبود عملکرد، و حفظ ایمنی کاربران است. این فرآیند نه تنها برای کابل های آسانسور، بلکه برای هر نوع کابل فولادی در صنایع مختلف یک ضرورت انکارناپذیر محسوب می شود.
در مجموع، فواید روغن کاری سیم بکسل شامل افزایش دوام، کاهش استهلاک، بهبود عملکرد، و حفظ ایمنی کاربران است.
این فرآیند نه تنها برای کابل های آسانسور، بلکه برای هر نوع کابل فولادی در صنایع مختلف یک ضرورت انکارناپذیر محسوب می شود
و اجرای منظم آن، عمر مفید تجهیزات را به‌طور چشمگیری افزایش می دهد.
روش صحیح و زمان مناسب روغن کاری سیم بکسل
همان طور که می دانیم، روغن کاری سیم بکسل یک کار ضروری است؛ اما انجام نادرست آن می تواند اثرات منفی داشته باشد. انتخاب روغن مناسب، رعایت اصول ایمنی و زمان بندی دقیق، عواملی هستند که تأثیر زیادی بر کیفیت کار و طول عمر کابل دارند. در این بخش به طور جامع توضیح می دهیم چگونه سیم بکسل را به درستی روغن کاری کنیم و بهترین زمان برای این کار چه موقع است.
۱. انتخاب روغن مناسب برای سیم بکسل
نخستین قدم در فرآیند روغن کاری کابل فولادی، انتخاب روغن مناسب است. هر نوع روغنی برای این کار مناسب نیست. روغن هایی که برای خودرو یا ماشین آلات استفاده می شوند، معمولاً غلظت یا افزودنی های خاصی دارند که برای کابل های فولادی مناسب نیستند.
بهترین روغن برای سیم بکسل فولادی باید ویژگی های زیر را داشته باشد:
- چسبندگی بالا: تا روی سطح کابل باقی بماند و به راحتی در اثر حرکت یا رطوبت از بین نرود.
- نفوذ پذیری مناسب: بتواند تا عمق لایه های داخلی کابل نفوذ کند.
- مقاومت در برابر زنگ زدگی: خاصیت ضد خوردگی داشته باشد.
- تحمل دما: در گرما یا سرما خاصیت خود را از دست ندهد.
روغن های تخصصی سیم بکسل معمولاً پایه معدنی دارند و با افزودنی های ضد اکسید و ضد اصطکاک تقویت شده اند. در صنایع حساس مانند آسانسور و جرثقیل، استفاده از روغن های با برند معتبر توصیه می شود تا عملکرد کابل دچار اختلال نشود.
۲. آماده سازی سیم بکسل پیش از روغن کاری
قبل از هر چیز باید سطح سیم بکسل تمیز شود. تمیزکاری و بازرسی دوره ای سیم بکسل پیش نیاز اصلی روغن کاری است. در این مرحله باید گردوغبار، روغن های خشک شده قبلی و ذرات زنگ زده از سطح پاک شوند. می توان از برس سیمی یا پارچه آغشته به حلال مناسب استفاده کرد.
در صورت وجود نقاط زنگ زده یا خوردگی شدید، بهتر است پیش از روغن کاری، کابل بازرسی فنی شود تا مشخص گردد آیا هنوز قابل استفاده است یا نیاز به تعویض دارد.
۳. روش های اجرای روغن کاری
روش صحیح روغن کاری سیم بکسل بسته به نوع کابل، موقعیت نصب و محیط کاری متفاوت است. سه روش متداول عبارت اند از:
- روش دستی: در این روش از برس یا پارچه آغشته به روغن استفاده می شود. این روش ساده است اما برای کابل های بلند یا ضخیم زمان بر خواهد بود.
- روش اسپری یا پاشش: با استفاده از اسپری های فشارقوی، روغن به سطح کابل پاشیده می شود. این روش برای کابل های در حال کار (مانند آسانسور یا وینچ) مناسب است.
- روش غوطه وری: در این روش کابل در وان حاوی روغن مخصوص قرار می گیرد تا روغن کاملاً به عمق رشته ها نفوذ کند. این شیوه برای کابل های تازه نصب شده یا در مراحل نگهداری کارخانه ای کاربرد دارد.
نکته مهم در همه روش ها این است که روغن باید به صورت یکنواخت روی کابل پخش شود و از تجمع بیش ازحد در یک ناحیه جلوگیری شود.
۴. زمان مناسب برای روغن کاری
یکی از پرسش های رایج این است که هر چند وقت یک بار باید سیم بکسل را روغن کاری کرد؟
پاسخ بستگی به نوع کارکرد و شرایط محیطی دارد. اما در حالت کلی:
- در محیط های خشک و کم کاربرد: هر ۶ ماه یک بار کافی است.
- در محیط های مرطوب یا صنعتی (مثل بنادر، معادن یا کارگاه ها): هر ۳ ماه یک بار توصیه می شود.
- در آسانسورها یا سیستم های دائم الکار: باید به صورت ماهانه یا طبق دستورالعمل نگهداری سیم بکسل فولادی سازنده انجام شود.
همچنین در صورت مشاهده علائم زیر، باید زودتر از موعد اقدام به روغن کاری شود:
- تغییر رنگ یا خشک شدن سطح کابل
- ایجاد صدای غیرعادی در حین حرکت
- وجود نقاط زنگ زده یا گرد فلزی روی سطح
۵. نکات ایمنی هنگام روغن کاری
در زمان روغن کاری سیم بکسل، رعایت ایمنی بسیار مهم است:
- حتماً از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید.
- هنگام کار با اسپری های فشارقوی، از ایستادن در مسیر پاشش مستقیم خودداری کنید.
- از روغن های اشتعال زا در محیط های گرم یا بسته استفاده نکنید.
- پس از روغن کاری، اجازه دهید کابل مدتی کار کند تا روغن در تمام قسمت ها پخش شود.
۶. کنترل کیفیت پس از روغن کاری
پس از پایان کار، باید کابل از نظر یکنواختی روغن، نشت اضافی یا باقی ماندن ذرات بررسی شود. نگهداری سیم بکسل با روغن کاری مناسب زمانی کامل است که سطح آن درخشان و بدون تجمع چربی یا آلودگی باشد.
به علاوه، ثبت زمان و نوع روغن مصرفی در دفتر نگهداری تجهیزات باعث می شود روند سرویس دهی دقیق تر پیگیری شود. این مورد به ویژه در شرکت های صنعتی بزرگ مثل کارخانه ها یا پروژه های عمرانی بسیار اهمیت دارد.
در نهایت، می توان گفت که روش صحیح روغن کاری سیم بکسل ترکیبی از دقت، نظم و استفاده از مواد باکیفیت است. اجرای درست این فرآیند، عمر کابل را افزایش داده و خطرات احتمالی را به طور چشمگیری کاهش می دهد.
نکات فنی و خطاهای رایج در روغن کاری سیم بکسل
اگرچه بسیاری از تکنسین ها از اهمیت روغن کاری سیم بکسل آگاه هستند، اما در عمل اشتباهاتی رخ می دهد که می تواند تمام مزایای روغن کاری را از بین ببرد. رعایت جزئیات فنی در این فرآیند نه تنها باعث افزایش دوام کابل می شود، بلکه عملکرد سیستم های مکانیکی را بهینه تر می کند. در ادامه، مهم ترین نکات و خطاهای رایج را مرور می کنیم.
استفاده از روغن نا مناسب
یکی از شایع ترین خطاها، استفاده از روغن های غیراستاندارد یا نامناسب است. بسیاری از کاربران از روغن موتور یا گریس های صنعتی برای روان کاری کابل فولادی استفاده می کنند؛ در حالی که این مواد نفوذ لازم را به عمق رشته ها ندارند و در اثر حرارت یا حرکت مداوم، از سطح جدا می شوند.
برای جلوگیری از این مشکل، باید از روغن هایی استفاده شود که مخصوص کابل های فولادی طراحی شده اند و دارای خاصیت ضدزنگ، ضد اکسیداسیون و ضد اصطکاک باشند.
روغن کاری بیش از حد یا کمتر از حد
یکی دیگر از خطاهای متداول، افراط یا تفریط در مقدار روغن مصرفی است. روغن کاری بیش از حد باعث می شود گردوغبار، ذرات فلزی و آلودگی محیط به سطح کابل بچسبند و به مرور سایش داخلی را افزایش دهند. در مقابل، روغن کاری نا کافی نیز منجر به خشکی کابل و افزایش اصطکاک می شود.
بهترین حالت زمانی است که لایه ای نازک اما یکنواخت از روغن روی سطح کابل قرار گیرد.
عدم تمیزکاری پیش از روغن کاری
برخی اپراتورها بدون تمیزکاری و بازرسی دوره ای سیم بکسل، مستقیماً اقدام به روغن کاری می کنند. این کار باعث می شود آلودگی ها و ذرات زنگ زده درون کابل باقی بمانند و به مرور ساختار داخلی را تخریب کنند. همیشه باید قبل از شروع روغن کاری، سطح کابل کاملاً پاک و خشک شود تا روغن جدید بتواند به عمق رشته ها نفوذ کند.
نادیده گرفتن دمای محیط
دمای محیط تأثیر مستقیمی بر عملکرد روغن دارد. در دمای پایین، روغن غلیظ تر شده و به سختی پخش می شود. در دمای بالا، ممکن است رقیق شود و از سطح کابل چکه کند. بنابراین باید به دمای محیط در زمان روغن کاری توجه ویژه داشت و در صورت نیاز، از روغن های مخصوص مناطق سردسیر یا گرمسیر استفاده کرد.
روغن کاری بدون بررسی وضعیت کابل
در بسیاری از موارد، تکنسین ها بدون بررسی دقیق سلامت کابل اقدام به روغن کاری می کنند. این کار می تواند خطرناک باشد، زیرا ممکن است در کابل شکستگی، پارگی رشته یا زنگ زدگی شدید وجود داشته باشد که با روغن پوشانده شده و از دید پنهان بماند. قبل از هر بار روغن کاری، باید کابل به صورت کامل بررسی شود و در صورت وجود آسیب جدی، تعویض سیم بکسل انجام گیرد.
استفاده از ابزار نامناسب
در بعضی موارد، از پارچه های زبر، برس های فلزی یا ابزار نامناسب برای پخش روغن استفاده می شود. این کار می تواند باعث خراش سطحی یا آسیب به رشته های بیرونی کابل شود. استفاده از برس های نرم و مخصوص روغن کاری کابل فولادی، بهترین گزینه برای جلوگیری از این آسیب هاست.
بی توجهی به قسمت های انتهایی کابل
یکی از بخش هایی که اغلب نادیده گرفته می شود، نقاط انتهایی سیم بکسل است. این نواحی معمولاً در محل اتصال به قرقره یا قلاب قرار دارند و بیشترین فشار را تحمل می کنند. روغن کاری ناکافی در این قسمت ها، عامل اصلی پارگی و شکست های ناگهانی است. همیشه باید دقت شود که روغن به انتهای کابل نیز نفوذ کند.
نداشتن برنامه منظم سرویس
نگهداری سیم بکسل با روغن کاری منظم نیازمند برنامه ریزی دقیق است. اگر روغن کاری فقط زمانی انجام شود که کابل خشک یا زنگ زده شده، دیگر تأثیر پیشگیرانه ای ندارد. داشتن جدول زمان بندی مشخص برای بازرسی و روغن کاری دوره ای از اصول حیاتی نگهداری صحیح است.
عدم تطابق نوع روغن با محیط کاری
در صنایع مختلف، نوع محیط و میزان آلودگی فرق دارد. برای مثال، در محیط های دریایی، باید از روغن های مقاوم به نمک و رطوبت استفاده کرد، در حالی که در معادن یا محیط های پر گردوغبار، روغن های با خاصیت چسبندگی کمتر مناسب تر هستند. بی توجهی به این موضوع، یکی از اشتباهات رایج در روغن کاری سیم بکسل است.
نادیده گرفتن توصیه های سازنده
هر سازنده کابل فولادی، دستورالعمل مخصوصی برای نگهداری و روغن کاری محصولات خود ارائه می دهد. گاهی نوع مغزی (الیاف یا فولاد) و جنس روکش، تعیین کننده نوع روغن مورد نیاز است. پیروی از دستورالعمل نگهداری سیم بکسل فولادی که توسط تولید کننده ارائه می شود، کلید جلوگیری از خرابی های زودرس است.
با رعایت این نکات و پرهیز از اشتباهات متداول، می توان از حداکثر عملکرد سیم بکسل بهره مند شد و ایمنی تجهیزات را تضمین کرد.
سؤالات متداول روغن کاری سیم بکسل
- چه عواملی باعث می شوند روغن سیم بکسل سریع از سطح کابل پاک شود؟
عوامل اصلی شامل تماس با گرد و غبار، رطوبت زیاد، گرما یا اصطکاک مداوم رشته ها هستند.
همچنین استفاده از روغن نامناسب یا با چسبندگی پایین نیز باعث پاک شدن سریع روغن می شود. - آیا می توان از روغن های چندمنظوره صنعتی برای سیم بکسل استفاده کرد؟
به طور کلی توصیه نمی شود. روغن های چندمنظوره ممکن است ویژگی نفوذپذیری یا مقاومت در برابر زنگ زدگی کافی نداشته باشند
و در نتیجه از محافظت کامل سیم بکسل جلوگیری کنند. بهترین گزینه روغن های تخصصی کابل فولادی با افزودنی های ضد زنگ و ضد اصطکاک است. - چگونه می توان تشخیص داد که سیم بکسل نیاز به روغن کاری فوری دارد؟
نشانه های اصلی شامل خشکی سطح کابل، صداهای غیرمعمول هنگام حرکت، وجود نقاط زنگ زده یا کاهش روانی حرکت کابل است.
مشاهده این علائم نشان دهنده نیاز فوری به روغن کاری است.
نتیجه گیری
در نهایت، نگهداری سیم بکسل با روغن کاری منظم و صحیح نه یک انتخاب بلکه یک ضرورت است. با رعایت اصول فنی، استفاده از روغن مناسب، برنامه ریزی منظم سرویس و دقت در بازرسی، می توان طول عمر کابل را چند برابر کرد و ایمنی سیستم های بالابر و جرثقیل را تضمین نمود.
فروشگاه هایی مانند داریابکسل با ارائه مشاوره و تجهیزات استاندارد، راهنمایی های عملی برای انتخاب روغن مناسب و اجرای صحیح روغن کاری سیم بکسل ارائه می دهند تا عملکرد و دوام تجهیزات صنعتی به حداکثر برسد.